双鼓滚筒刮板干燥机作为热敏性浆料连续干燥的核心设备，广泛应用于食品、化工及制药行业。其高效运行依赖于均匀布料、精准温控、同步转动与及时清料。若操作不当，易导致物料焦化、刮刀磨损、蒸汽泄漏或产能下降。遵循
双鼓滚筒刮板干燥机标准化、系统化的操作流程，才能实现进得匀、干得透、出得净。
一、开机前准备
设备状态确认：
检查刮刀是否完好、贴合滚筒，无崩刃或松动；
确认滚筒表面清洁无积料，轴承润滑良好；
检查蒸汽管路、疏水阀、安全阀及排气系统无泄漏；
参数设定：
根据物料特性（如固含量、热敏性）设定滚筒温度（通常80–150℃）、转速（1–4m/min）及刮刀压力；
预热暖机：
通入低压蒸汽预热滚筒30–60分钟，待表面温度稳定后再升至工作压力，防止热冲击变形。
二、规范运行流程
启动顺序：
先开启滚筒驱动电机，再启动进料泵，最后调节蒸汽压力；
布料控制：
浆料通过溢流堰均匀覆盖两滚筒间隙，料膜厚度以不滴落、不堆积为宜；
进料流量需与滚筒转速匹配，避免局部过厚导致干燥不均；
实时监控：
观察出料是否呈片状或粉状、色泽一致；
监测电机电流、蒸汽压力及排气温度，异常波动立即排查。
三、安全与品质保障
严禁空转加热：无物料时滚筒表面温度不得超过180℃，防止刮刀干磨损坏；
禁止突然停机：需先停进料，待滚筒上物料基本刮净后再停机，避免残留焦化；
热敏物料：优先采用低温慢速干燥，必要时通氮气保护防氧化。
四、停机与清洁
正常停机：
关闭进料→降低蒸汽压力→待滚筒冷却至＜60℃后停机；
清洁维护：
用软刷或压缩空气清除残留干粉，严禁用水冲洗高温滚筒；
检查刮刀刃口磨损情况，磨损＞0.5mm应及时更换或翻面使用。
更新时间：2026-02-06
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