单鼓滚筒刮板干燥机是一种高效、连续的薄膜干燥设备，广泛应用于食品（如奶粉、淀粉糖浆）、化工（如染料、聚合物）、制药及环保污泥干化等领域。其通过蒸汽或导热油加热的旋转滚筒表面形成薄料膜，经刮刀剥离实现快速干燥。若操作不当，易导致物料焦化、刮刀磨损、滚筒结垢甚至设备损坏。
单鼓滚筒刮板干燥机只有遵循科学、规范的使用方法，才能保障产品质量与长效运行。
一、开机前准备
物料特性确认：
适用于可成膜、热敏性中等、固含量20%–60%的膏状或浆状物料；高黏度或含硬质颗粒物料需预处理；
设备状态检查：
检查滚筒表面光洁无划痕，刮刀刃口平整、间隙均匀（通常0.1–0.3mm）；
确认进料泵、冷凝水排放阀、抽真空/排湿系统畅通；
预热滚筒：
缓慢通入蒸汽（或导热油），升温速率≤5℃/min，避免热应力裂纹；待筒体达设定温度（通常100–180℃）并稳定30分钟后方可进料。
二、规范运行流程
进料控制：
启动进料泵，调节流量使物料在滚筒表面形成均匀薄层（0.5–2mm），过厚易焦化，过薄降低效率；
刮刀调整：
刮刀压力适中，以刚好剥离干料为宜，避免过度压紧导致滚筒划伤或刀片崩裂；
干燥参数监控：
实时观察出料水分（目标值通常≤10%）、颜色及形态，若出现焦黄、结块，立即调低温度或减少进料量；
冷凝水排放：
保持疏水阀畅通，及时排出冷凝水，防止“水击”影响传热效率。
三、停机与清洁
停机顺序：
先停进料→继续空转滚筒10–15分钟（吹扫残料）→关闭热源→待筒温<60℃后停主电机；
清洁维护：
热态下用软布或尼龙刷清除残留物，严禁冷水冲洗高温滚筒（防变形开裂）；
定期拆卸刮刀，检查磨损并校正平行度；
长期停用前干燥内腔，涂防锈油。
更新时间：2026-01-30
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